干式喷浆机型号 混凝土喷浆机使用说明详细介绍

    喷浆机是一种新型高效喷浆设备，主要用在巷道、煤矿等断面巷道混凝土喷浆作业中。PZ系列喷浆机近年来被广泛应用在矿山建设、隧道施工、涵洞、地铁的修建、地下工程以及高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业中。混凝土的有效利用、工作效率表现突出，备受客户好评。在巷道建设、隧道维护、地铁、水电工程、矿山建设等场地都可以看到喷浆机在警醒混凝土施工作业，各种工业炉窑、炉衬的耐火材料喷涂成型货修补也离不开它，各种护坡绿化施工、土壤的输送和喷射都要使用它。可以说混凝土喷浆机在现代工程施工中起到了很多作用。水泥砂浆喷浆机直销

干式喷浆机型号：

    PZ-7型电动干式喷浆机主要是由驱动电动机、减速机、橡胶弯头、转子体总成、橡胶轮、密封板、料斗座、振动料斗、压紧机构以及速凝剂输送系统，风路系统和电控装置等部件组成。 PZ-7型电动干式喷浆机特点: （1）采用万向轮结构，使得移动更为方便。 （2）直通转子式不粘结料腔，出料通畅，高效省时。 （3）四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长。 （4）采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续稳定。 （5）新型喷头，出料弯头装置，改善喷敷效果，回弹少，喷层质量高。 （6）采用新型防粘料腔和出料弯头，使得清洗更为简洁。 （7）采用优质耐磨衬板和优质橡胶板，使用寿命大大提高。

    Pz-7型轨轮防爆干式喷射机结构：主要是由驱动防爆电动机、减速机、橡胶弯头、转子体总成、矿用轨轮、密封板、料斗座、振动料斗、卡环、快接、喷浆管、喷头座、压紧机构以及速凝剂输送系统，风路系统和电控装置等部件组成。水泥砂浆喷浆机直销

混凝土喷浆机使用说明：

a、检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。机体接地是否可靠。

b、观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。

c、检查混凝土喷浆机各部分的联结紧固是否正确可靠。

d、短时运转一下喷浆机，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，但切勿长时间空转）。

e、检查施加于橡胶密封板的夹紧力，先搬动夹紧装置杆上的螺母搬手，初步压紧。然后再上紧2-3圈，直到密封板处不漏气为止。密封板夹紧程度，可通过以下方法进行检查：

　　①弯折输料管，打开风路阀门。压力大约在0.3MPa时，密封板处没有压气泄出。

　　②转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转动稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。

f、停机。把输送管路中剩余的物料吹去。

g、当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头的水阀。

h、较后关闭总风管阀门。

　　长时间停顿或作业结束，要首先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子料腔中残料出完为止，同时要加少许湿砂石把料和转子料腔中的残料清洗喷射出去。

喷射混凝土的工艺参数：

    a、工作风压：一般为0.2~0.4MPa；

    b、喷射角度与喷射距离；

  喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m；

   c、一次喷射混凝土的厚度：一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；

   d、水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

    e、两次喷射的间隔：

两层混凝土的喷射时间间隔太短，会由于***层混凝土未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是***层混凝土终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。

    f、养护（干燥处）：喷射混凝土由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规范》规定：喷射混凝土终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。

    g、水压：喷头处水压控制在0.15~0.2MPa；

    h、速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。水泥砂浆喷浆机直销

混凝土喷浆机施工需注意的问题之粉尘问题：

    a、控制砂石料含水率：当含水率控制在5~7%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；

    b、加强通风；

    c、加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高混凝土质量都较为有利。

    d、严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。

混凝土喷浆机即可用于干喷，也可以用于干喷及个类纤维喷射作业。其主要特点和优势在于直通转子式不粘结料腔，出料通畅，高效省时：四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长：采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续稳定新型喷头，出料弯头装置，改善喷敷效果，回弹少，喷层质量高。