| 品牌：精恒 | 型号：GSP-7 | 混凝土机械类型：干湿型喷浆机 |
| 混凝土理论输送量：7m3/h | 骨料最大粒径：20mm | 电机功率：7.5kw |
| 搅拌轴转速：11r/min | 外形尺寸：1250×780×1170mmmm | 整机重量：800kg |
| 规格：1250×780×1170mm | 是否跨境货源：否 | 电机转速：960r/min |
| 耗风量：7-8m?/min | 工作压力：0.2—0.4Mpa |
混凝土喷浆机即可用于干喷，也可以用于湿喷及个类纤维喷射作业。其主要特点和优势在于直通转子式不粘结料腔，出料通畅，高效省时：四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长：采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续稳定新型喷头，出料弯头装置，改善喷敷效果，回弹少，喷层质量高。
混凝土喷浆机停机操作方法
a、停机。把输送管路中剩余的物料吹去。
b、当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头的水阀。
c、较后关闭总风管阀门。
长时间停顿或作业结束，要首先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子料腔中残料出完为止，同时要加少许湿砂石把料和转子料腔中的残料清洗喷射出去。
混凝土喷浆机施工需注意的问题之粉尘问题：
a、控制砂石料含水率：当含水率控制在5~7%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；
b、加强通风；
c、加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高混凝土质量都较为有利。
d、严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。
混凝土喷浆机施工需注意的问题之回弹问题：
影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。《规则》规定正常情况下的回弹率，一般拱部为20~30%，边墙为10~20%。
混凝土喷浆机施工需注意的问题之安全及劳动保护：
施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前***行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。
喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。
喷射混凝土的方法
现阶段我们所了解的混凝土喷射方法主要有干喷、潮喷和湿喷三种。
所谓的干喷，是在喷枪上才加水，经过枪管短距离的混合搅拌，就喷射到围岩上。由于干喷工艺的拌料是在施工现场人工进行，没有加水，所以拌料工作相对较简单一些，人工劳动强度也不大；整个工艺简单易操作便捷。
但水与干料的混合不够均匀，喷射形成的混凝土质量不稳定，强度很低。特别是干料搅拌、上料和气力输送，都极易造成粉尘飞扬；在喷枪出口，未吸水的水泥和速凝剂也伴随压风喷出，产生大量的粉尘。严重污染和影响人体健康。
所谓的潮喷，是在搅拌喷浆料时加入少部分水，潮喷技术仍存在水与干料的混合不够均匀，大部分水泥和速凝剂没有得到充分的水解决问题，喷射形成的混凝土质量也不够稳定，强度很低的弊端没有改进；另外，潮喷的拌料增加了难度与劳动强度，现未能得到普通的推广应用。
所谓的湿喷，是在喷浆料加入喷浆机之前就进行加水，制成真正意义上的砂浆或混凝土，采用压风或泵送工艺，实现喷射砼的工艺要求。
采用湿喷技术，整个喷浆过程中不易产生粉尘，***解决了粉尘的危害；但增加了砂浆或混凝土拌料的难度，所以大型建筑工程中应用比较广泛，但在煤矿井下，还没有被广泛使用。
喷浆原材料控制
（1）拌合用水：工程中多以饮用水作为拌合用水，而PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（SO）超过水量1%的水，含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质的水均不得使用。
（2）水泥：为***喷射混凝土的凝固时间及与速凝剂的相容性，所用水凝应具有强度高、抗渗性和耐久性好，应优先选用4S5，以上的普通硅酸盐水泥，其次选用矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。
（3）骨料：混凝土的强度除了取决于骨料的强度外，还取决于水泥浆与骨料的粘结强度，同时骨料的表面越粗糙界面粘结强度越高，因此用碎石比用卵石好。实验表明在一定范围内骨料粒径越小，分布越均匀混凝土强度越高，骨料粒径的减少不仅增加了骨料与水泥浆的粘结面积，而且骨料周围有害气体减少，水膜减薄，容易拌合均匀，从而提高了混凝土的强度。
（4）活性：掺和料：水泥水化是一个逐步发展的过程，在28d的龄期中，水泥的实际利用率仅占60%—70%，而另外的未水化的水泥中的CaO后期遇水后生成Ca（OH）2，产生体积膨胀，给后期强度带来不利影响，利用活性掺和料代替部分未水化的水泥，不仅可以降低成本，最主要的是可以利用活性材料中的活性成分与水泥水化产物Ca（OH）2:进行二次反应，生成含水硅酸钙与含水铝酸钙，新生成的产物不仅提高了喷射混凝土的强度和致密性，而且提高了其抗冻、抗渗、抗腐蚀等性能，这一类活性掺和料主要是粉煤灰和沸石粉，掺量约为水泥重量的10%—20%。
（5）外加剂：为了降低用水量、降低回弹率和粉尘率，使喷射混凝土早凝早强，根据现场实际情况来使用外加剂。应采用符合质量要求并对人体危害性很小的速凝剂，掺加速凝剂之前，应做速凝剂与水的相溶性实验及水泥净浆速凝效果实验，注意速凝剂效果实验，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，保持速凝剂干燥勿受潮变质，在喷射混凝土中添加速凝剂的目的是使喷射混凝土满足设计要求，促进早强。一般速凝剂掺量约为水泥重量的2%—4%，实际使用时拱部可利用2%—4%，边墙可用2%，过多的掺量对喷射混凝土反而不利，这是因为速凝剂虽然加速了喷射混凝土的凝结速度，但也阻止了水在水泥中的均匀扩散，使部分水包裹在凝结的水泥中，硬化后形成气孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分进行水化反应而干缩，从而产生裂纹。另外速凝剂参加应均匀。
